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线切割加工材料最大利用的方法
发布时间:2016-03-08
  要预防数控线切割加工中产生废品或次品,我们要采取有效的措施及方法。下面我们来简单的说说需要注意的一些方面,注意到这些方面就能尽量的将材料最大化利用。
  
  1、操作人员敬职敬业有一定的操作经验水平:正确地理解图样的各项技术要求,编程时要仔细,尽可能减少编程错误。工作液要及时更换,保持一定的清洁度,保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准精度要适合工件的加工要求,工件定位要合理,夹紧要可靠。合理选用脉冲电源参数,加工不稳定时,及时调整变频进给速度。对加工过程中出现的异常现象,对其位置及现象要进行记录,作为分析其加工质量的参考。
  
  2、机床、控制器、脉冲电源工作要稳定:保证导丝机构必要的精度,经常检查导轮、导电块等的工作情况。
  
  1)导轮槽的底径应小于电极丝的直径,支撑导轮的轴承间隙要进行严格控制,以免电极丝运转时破坏稳定的直线性,使工件精度下降,放电间隙变大,导致加工不稳定。
  
  2)导电块应保持接触良好,磨损后要及时调整,不允许在钥丝和导电块间出现火花放电,应使脉冲能量全部送往工件与电极丝之间。在选择电极丝直径时,一定要选择适合于机床使用的电极丝,保证电极丝在丝筒上排列整齐,防止发生叠丝或夹丝现象。
  
  3)控制器必须有较强的抗干扰能力。如果变频进给系统不稳定,必须对其进行必要的调整。步进电动机进给要平稳,进给过程中不能发生丢步现象。
  
  4)合理调整脉冲电源的脉冲宽度、脉冲间隔和工作功率管个数及电压幅值等电参数。
  
  3、选择正确合适的工件材料:工件材料(如凸凹模)要尽址使用热处理淬透性好、变形小的合金钢,如Cr12及Crl2MoV等。最好选择锻造的毛坯。对毛坯的热处理要严格按工艺要求进行,最好进行两次回火。回火后的硬度在58一60HRC为宜。
  
  4、保持加工区域的清洁:在线切割加工前,必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。因为这些残留物不导电,会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕,严重时会使电极丝离开加工轨迹,工件就报废了。
tag: 控制器 电动机 轴承 机床 系统 编程

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