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線切割如何實施鋁材料切割
發布時間:2016-03-08
  數控高速走絲線切割加工鋁材料時,導電塊磨損特別嚴重,導電塊上面很快就形成深溝。切割鋁材料時,會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬并具有磨粒性質,容易黏附在電極絲上,導致電極絲在高速往復運動時,電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時,電蝕物顆粒較大,充塞在溝槽處會使加間隙容易堵塞,電極絲也就容易被卡斷。另外,氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電,使導電塊磨損得更快。影響加工零件的表面質量及加工穩定性和精度,并且深溝極容易把電極絲夾斷。
  
  鋁材料是生產加工中必備的常用金屬,不可能放棄應用,所以就必須解決這一問題,下面我們來看看應該從哪幾個方面進行處理。
  
  1.脈沖電參數的合理搭配:數控高速走絲線切割加工時,較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒,脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而電極絲上極易粘附這些較大的加工顆粒,給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值,通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙,可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
  
  2.對工作液的要求:目前常采用乳化液的水溶液作為數控高速走絲線切割加工的工作液,常規配置比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工鋁型材料時,宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽,使其正常有效地工作,并延長工作液的使用期,可使用厚的海綿,避免殘屑流人水箱,保持工作液的暢通,減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻,以便及時把蝕除物排除。
  
  3.操作技巧:可在上線架后端槽中加一塊海綿,高速往返的電極絲經海綿摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,減少氧化物對導電塊的磨損,同時減少電極絲抖動,確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
  
  上面的方法不單是適合于切割鋁型材料,對一些較特殊材料的加工,如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼,同樣可以借鑒。如果線切割進行大批量的鋁件加工,那么加工問題會比較突出,采用上述措施也不能從根本上解決問題,這就需要從機床改造的角度去考慮,就不再采用導電塊進電的方式,如采用絲筒進電的方式,可以適用于生產加工。
tag: 機床

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