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滾珠絲杠的故障診斷與維修
發布時間:2016-03-07

滾珠絲杠的特點:

(1)與華東桿副相比驅動力為1/3,滾珠絲杠的絲杠軸與絲母之間有很多滾絲在運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的互動絲杠副相比驅動力達到1/3以下,即可達到同樣的運動效果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3,在省電方面也很有幫助。

(2)高精度軸承的保證,滾珠絲杠使用日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的,熱別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度濕度進行了嚴格的控制,由于完善的精致管理體制使精度得以保證。

(3)微進給可能,滾珠絲杠由于是利用滾珠運動,所以啟動力極小,不會出現華東運動那樣的爬行現象,能保證實現精度的微進給。

(4)無側隙、剛性好。滾珠絲杠可以加予壓力可使用軸向間隙達到負值,今兒得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的坼力可使用絲母的剛性增加)。

(5)高速進給軸承可能,滾珠絲杠是由于運動效率高、發熱小,所以實現高速進給(運動)。


滾珠絲杠在運動中產生的故障現象主要可以分為2類:

1.反向間隙大,定位精度差,加工零件尺寸不穩定

    滾珠絲杠螺母副及其支承系統由于長時間運行產生的磨損間隙,將直接影響數控機床的轉動精度和剛性。一般故障現象有:反向間隙大、定位精度不穩定等。根據磨損具體產生的位置,故障原因和細分為以下幾類:

(1)滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。

(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙,滾珠磨損。

(3)滾珠絲杠單螺母副磨損產生間隙。

(4)螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢,產生間隙。

2.滾珠絲杠副運動不平穩,噪音過大,產生的原因為:

(1)伺服電機驅動參數未調整好。

(2)絲杠絲母潤滑不良。

3.檢測與維修

    滾珠絲杠所產生的故障時多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障時漸發性故障,要有一個發展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴重,有的是突發性故障,一般沒有明顯的征兆,這種故障時各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定征兆的故障原因,是快速準確維修的前提。

4。滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢查維修

    當數控系統出現反向誤差大,定位精度不穩定,過象限出現刀痕時,首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測方法是:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向傳動,另一塊百分表測量工作臺移動;正反轉動絲杠,觀察百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。

(1)絲杠支承軸承間隙的檢測與維修

(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修

(3)單螺母副的檢測與維修

(4)螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

(5)滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修

5.軸承、絲杠螺母副潤滑不良

澳门网上葡京真人    機床在工作中如產生噪音和振動,在檢測機械還攢動部分沒有問題后,首先,要考慮到潤滑不良的問題,因為很多機床經過多年的運轉,絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞,不能自動潤滑。這時,可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題,潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。

6.有的機床在運動中產生振動和爬行,往往檢測機械部分均無問題,不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查,發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益數后,就可消除振動和爬行故障。

7.軸向間隙的消除

    由于制造和安裝的誤差以及使用磨損,滾珠絲杠副總是存在誤差的。這些誤差對于滾珠絲杠副的傳動精度和剛度都有影響。因此,必須采取措施來消除軸向間隙和提高軸向剛度




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