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實現中國2025的強國夢從一個毛坯件開始
發布時間:2016-03-01
  在機械加工前,如何制定系統完善的加工工藝流程,想必是困擾很多技術員的大問題,在此可以歸納出以下幾點:
  
  1.毛坯的確定
  
  2.基準的選擇
  
  3.工藝路線的擬定
  
  4.加工余量的確定
  
  5.工藝尺寸的計算問題
  
  接下來,我們逐一解決就是了,首先,解決毛坯的選取問題。形狀,尺寸越接近成品,加工余量就越小,利用率就越高。當然最重要的就是要從毛坯制造和機械加工兩方面去思考問題。至于毛坯件的分類在這里就不一一贅述了,什么鑄件,鍛件,沖壓件啥的......
  
  第二步,基準的確定問題。說到基準,就要考慮定位誤差的問題。定位基準要遵循四大原則:1.基準重合2.統一基準3.互為基準4.自為基準。還有就是要遵循粗基準的選擇原則:
  
  (1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則
  
  被加工零件上如需保證不加工表面與加工面的位置要求,則應選不加工面作粗基準,這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。若有多個不需加工的表面,則以其中與加工面位置精度要求較高的表面作為粗基準。
  
  (2)合理分配加工余量的原則
  
  從保證重要表面加工余量均勻考慮,應選擇重要表面作粗基準,床身加工就是一個很好的實例。床身導軌面不僅精度高,而且導軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性,這就要求導軌面的加工余量較小且均勻,因此應以導軌面作為粗基準加工床身的底平面,在以底平面為精基準加工導軌面。
  
  (3)便于裝夾的原則
  
  為使工件定位穩定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。
  
  (4)粗基準一般不得重復使用的原則
  
  粗基準通常只允許使用一次,這是因為粗基準一般都很粗糙,重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大,所以,粗基準一般不得重復使用。
  
  基準定位完了,就要開始真正意義上的開始工藝路線的擬定了!
  
  擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步,需順序完成以下幾個方面的工作。
  
  1、選擇定位基準2、表面加工方法的選擇
  
  3、機床設備與工藝裝備的選擇4、加工階段的劃分
  
  5、工序的劃分6、工序順序的安排
  
  加工方法的選擇經濟加工精度:是指在正常的工作條件下(包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術等級、標準的耗用時間和生產費用)所能達到的加工精度。
  
  根據加工表面的技術要求要考慮被加工材料的性質要考慮生產綱領應考慮本廠的現有設備和生產條件
  
  劃分加工階段根據零件的技術要求劃分加工階段。分以下幾個階段:
  
  粗加工階段:在此階段主要是盡量切除大部分余量,主要考慮生產率。
  
  半精加工階段:在此階段主要是為主要表面的精加工做準備,并完成次要表面的終加工(鉆孔、攻絲、銑鍵槽等)。
  
  精加工階段:在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求,主要任務是保證加工質量。
  
  光整加工階段:在此階段主要是為了獲得高質量的主要表面和尺寸精度。
  
  下面我就簡單談一談關于加工余量的問題,加工余量:為了保證零件的質量(精度和粗糙度值),在加工過程中,需要從工件表面上切除的金屬層厚度,稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。確定加工余量的方法大致分為:計算法、查表法、經驗估計法。
  
  最后讓我們開始我們的工藝尺寸的計算,工件上的設計尺寸一般都要經過幾道工序的加工才能得到,每道工序所應保證的尺寸稱為工序尺寸。編制工藝規程的一個重要工作就是要確定每道工序的工序尺寸及公差。
  
  工序基準與設計基準重合時表面的多次加工,工序尺寸及其公差的計算步驟是:
  
  先確定各工序的加工方法,然后確定該加工方法所要求的加工余量及其所能達到的精度,再由最后一道工序逐個向前推算,即由零件圖上的設計尺寸開始,一直推算到毛坯圖上的尺寸。
  
  工序尺寸的公差都按各工序的經濟精度確定,并按“入體原則”確定上、下偏差。毛坯公差帶可取雙向對稱分布,也常取1/3入體標注,以利于保證粗加工工序余量。
  
  通過我們這樣系統的機械加工工藝流程,我們的零部件就會誕生了,所有的零部件加在一起經過標準化裝配流程,就變成了我們的機器,機器的運轉就是一個國家裝備制造業發展的過程,讓我們為實現中國2025裝備制造業強國夢而努力奮斗!這就是我們的中國夢,讓我們為每一位為之拼搏的中國人而喝彩!
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