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平面磨床動壓軸承的故障分析與維修
發布時間:2016-03-01

一、分析故障產生的原因 

經過對設備中出現故障的原因分析,發現平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋,前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷,磨損量也不大,對磨頭進行拆檢,未發現砂輪軸有彎曲,僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好,軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是:前、后軸承的幾何精度發生變化,三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為:修復前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復砂輪軸。 

二、采用刮與研相結合的方法修理軸承 

采用刮與研相結合的方法修理軸承,既先對前、后軸承進行刮削顯點,再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。 

1、將前、后軸承安裝到工作位置,按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm),其配磨程度以轉動自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油,將芯軸穿入軸承,適當調整前、后軸承的松緊程度,轉動芯軸,抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒,涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨,隨時收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經過研磨,使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶,最后拆下軸承座仔細清洗,使之不能有任何雜質。 

2、將前、后軸承安裝到位,按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸,與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、后軸承至芯軸轉動困難時為止。在調整過程中,前、后軸承要交替進行,切不可先調緊其中的一個再調整另一個,按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸,拋光后即可組裝。 

3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空運轉試驗,最后進行磨削試驗。經過研磨,使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對應寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值,我們試用牙膏對其進行了拋光處理。檢查研磨棒的最終集合精度未發現明顯變化,即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。 

三、采用以研代刮的方法修理軸承 

1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、后軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、后軸承配合較緊的基礎上減小0。02mm。。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調合而成。為了使前、后軸承有盡可能的調整余量,在裝配時用手將前、后軸承輕輕推人軸承座、帶上調整螺母,然后將調整螺桿稍用力旋緊即可。 

2、研磨時磨頭置于垂直狀態。為便于研磨棒在研磨過程中做適當的軸向移動并減輕勞動強度,在研磨棒正下方放一液壓千斤頂,通過鋼珠支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中,在研磨棒的上端加裝手輪裝置。 

四、在研磨過程中的注意事項 

使研磨棒的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致。這樣有利于工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔,從而能改善運轉性能。 

1、研磨過程中要不斷地調緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度。 

2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑以避免前、后軸承出現喇叭口。 

3、研磨一定時間后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑,檢查研磨效果和研磨棒的研損情況,如研磨棒出現研損,則需對其進行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。 

4、在做最后研磨時,研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保證前、后軸承的最終幾何精度。 


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